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钢板筒仓

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旋转分级筛

1. 适用于颗粒状及破碎物料的分类与二次回收破碎； 2. 物料在水平筛面上运动，前端呈旋转运动，后端作直线移动，筛分效率高； 3. 尾部采用弹性支承结构，显著降低噪音，提升分级性能； 4. 原有传动箱体由模块化装配改为一次镗孔成型的焊接部件，确保高同心度，延长轴承使用寿命。

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燃油加油机（带油罐）

1. 称重误差：≤1% 2. 配备两种加热方式——蒸汽加热和电加热（二者任选其一）； 3. 温度继电器可保持液体温度恒定。

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容积式加油设备

1. 配备蒸汽和电力两种加热方式（可任选其一），并配备温度继电器，确保液体温度恒定。 2. 加料量可任意设定；微电脑会自动以雾状喷射的方式精准添加物料。 3. 配备液位控制装置，可自动向储罐补液。

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350双带造粒机

1. 具备传统齿轮传动制粒机无法企及的卓越性能； 2. 主轴采用整体锻造工艺，无需使用压辊支撑杆。主轴经过优化设计，不仅大幅提升了自身刚性，还显著增强了压辊的支撑刚度。压料腔能够承受极高的扭矩，同时始终确保压辊与环模轴线保持完美的平行度。即便设备出现老化，生产产量依然稳定不变；年产量较以往提升10%至12%；设备维护频率也相应降低。 3. （可选自动润滑系统）开机即自动润滑；用户可根据油品类型和物料工况，自由设定润滑时机与润滑量，从而有效避免因操作失误而导致的机器严重损坏。

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永磁筒

1. 磁芯采用全新研发的稀土永磁材料制成，磁感应强度高达（0.3–0.38）T，使用寿命可达6–7年；其除铁效率≥99%。 2. 无需外接电源，维护简便。 3. 主要用于从原材料中分离出磁性金属杂质。

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振动分级筛

1. 驱动机构采用自平衡振动模式，结构紧凑、运行平稳、筛分效果优异。 2. 无需油润滑，有效杜绝了漏油风险。 3. 压网机构设计简洁便捷，可快速更换筛网。

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旋转分配器

1. 该设备可将物料输送至多个地点； 2. 其定位可靠精准，操作简便，安装与维护均十分便捷； 3. 设备配备检修门，便于日常维护、保养及维修； 4. 传动系统采用直联减速器，结构紧凑，导料送料弯管运转平稳。

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锥形粉料筛

1. 设备两侧均设有检修门，便于日常维护、维修及筛网筒的更换。可根据物料特性选择合适的筛孔尺寸，以实现最佳的分离效果。 2. 本设备适用于粉状物料的初步清理，能有效破碎粉体中的结块及其他杂质。同时，也可用于混合物料的筛分，以去除团块和结块。

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圆柱形预清洗筛

1. 根据物料特性，筛筒的倾斜角度可在4–8度范围内任意调节，从而确保最佳的清筛效果。 2. 沿轴向方向，筛板被划分为三段，每段各包含三块筛板。此外，两侧还设有大型检修门，大幅降低了筛板更换的频率。 3. 在用于小麦筛分的筛板周边安装了刷子，有效杜绝了筛孔堵塞的现象。

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破碎机

1. 采用三辊结构，工作辊上方配置一台变频调速减速电机驱动的送料辊，确保送料均匀且可单独调节。 2. 配备带刻度标识的辊缝调整装置，调节手轮直观显示辊缝的大小。 3. 传动系统采用齿轮传动，具有较高的传动效率。

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配料比例

1. 配备高精度传感器； 2. 采用圆形称重平台，标配气流分散装置，可有效平衡气流； 3. 选用国内领先品牌的计量仪器，确保测量精度可靠； 4. 称重平台配备重量校准装置，可快速便捷地校验平台的准确性。

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气闸

1. 机壳及端盖均设有加强筋，确保机壳具有较高的刚性，有效防止机壳变形。 2. 叶轮两端均未设置端板，使叶轮端面能够与机壳内侧端面直接贴合。由此，叶轮犹如刮刀一般，可高效刮除物料。这一设计彻底解决了以往物料易进入叶轮与端盖之间间隙、导致轴承堵塞和污染的问题。 3. 进口和出口均配备可调节的通风通道，在造粒机出料口形成负压，从而有效防止蒸汽和粉尘外逸。

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气动闸门

1. 采用双作用气缸，实现平稳、可靠且耐用的气动传动； 2. 具有出色的密封性能； 3. 适用于温度高于0℃的环境。

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脉冲除尘器

1. 该设备采用先进的扁袋与箱体式结构设计，主要应用于进料口。其配备独特的脉冲清灰装置，并采用顶部开口、可拆卸的滤袋结构，便于日常维护与检修。每条滤袋的过滤面积可达1平方米，大幅缩减了所需占地面积。 2. 脉冲喷吹袋选用聚酯三防针刺毡除尘滤袋，可在低于120℃的温度下持续稳定运行。此类滤袋兼具防水、防油、抗静电等特性，同时具有高强度和超长使用寿命。此外，它们还具备阻力低、清灰便捷等独特优势。

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