水产饲料生产线

交钥匙饲料生产项目

扩展水产饲料

膨化水产料


诺思德膨化水产料解决方案深度融合浮性饲料与沉性饲料生产技术,依托智能数字技术精准应对客户生产难题。通过创新工艺与智能设备的无缝衔接,我们助力客户全面提升运营效率。在确保饲料营养品质的同时,推动水产养殖行业实现高质量发展。

为合作伙伴提供专业解决方案


60万吨优质饲料生产线

整条生产线涵盖预混料、禽饲料、虾蟹饲料、水产膨化饲料以及原料挤压生产线,年产能达60万吨优质饲料。工厂采用诺思德智能一体化卡式管理系统、智能生产设备与控制系统,以及全自动化包装与码垛系统,实现智能化生产。在智能管理方面,工厂运用诺思德自主研发的MES系统,在确保生产绩效考核公平透明的同时,有效维护车间生产秩序,从而在控制室内即可实现全方位监管。

生产工艺


家用电器
生产工艺

原材料接收

设计便捷、高效、无尘且计量精准,并配备加大的进料口。搭载高效脉冲除尘器,有效改善进料口的喂料条件。可选配原料计量系统,兼容多种饲料原料。

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医疗
生产工艺

输送系统

低损耗运输通过多维度提供智能、低损耗的解决方案,包括低残留输送设备、无残留存储设计以及防离析破碎技术。

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医疗
生产工艺

清洁系统

通过选用针对性的设备——包括磁选机、筛分机、除尘器及相关系统——可去除杂质,确保储存的谷物保持最佳品质,并在后续工序中保护主要加工设备。

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智能家居
生产工艺

研磨系统

精确的粒度控制可确保颗粒大小均匀,降低粉末含量,从而提升饲料质量和动物的消化率。

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工业控制
生产工艺

配料系统

高效且精准的专业软硬件解决方案的制定,确保了配料投放系统的准确性和效率。

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膨化
生产工艺

挤压

挤压工艺在高温高压条件下进行,使饲料中的淀粉糊化、蛋白质变性。快速卸压则导致饲料体积膨胀,形成多孔结构。Nuoside的挤压系统具有卓越的调质效果、高效的产量以及可追溯的生产数据。

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烘干
生产工艺

干燥

干燥完成后,冷却工艺可将饲料温度降至比环境温度高3°C–5°C,同时将水分含量降至安全标准(≤12.5%),以实现最佳的储存与运输效果。Nuoside冷却设备采用模块化设计,效率高、物料分布均匀,且残留极少。

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轨道
生产工艺

冷却系统

均匀的差异化冷却系统和低排放空气网络系统,可确保颗粒状和粉状饲料原料得到全面而均匀的冷却。这不仅延长了饲料的保质期和稳定性,还便于运输和储存。

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医疗
生产工艺

筛查

经过冷却和干燥后,通过筛分将不符合要求的细粉和异常物料从球团料中分离出来,从而生产出粒度合格的成品。Nuoside 提供创新的组合筛,具有换筛便捷、处理量大、占地面积小、能耗低等优势。

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装袋
生产工艺

包装

Nuoside的包装秤在实现高精度的同时,粉尘产生极少,包装效率卓越。其配备智能控制系统,可实时导出包装报表与数据。该系统可与Nuoside的中央控制平台无缝集成,便于在中央控制中心对包装进度进行实时监控,并生成针对不同品种的专属包装报表。

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