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旋风除尘器


1. 机身采用3毫米厚钢板制造; 2. 机身配备清洁门及用于上部安装的快速接头。

冷却器


1. 八角逆流冷却可确保颗粒均匀冷却,避免开裂;冷却时间和填充量均可调节,出料顺畅,无残留。 2. 滑阀出料机构运行平稳可靠,保障出料过程流畅顺畅。 3. 冷却后颗粒的温度比室温低3–5℃。

双轴桨叶混合机


1. 该机器料槽采用独特的W形结构——开口处窄、中部宽、底部又收窄——造型别致,美观大方。其占地面积小,残料少,且可从一端将转子抽出,便于维护,确保混合彻底、无死角。 2. 混合均匀度高,搅拌过程中无死角,且混合周期短。通常情况下,每批物料可在40至90秒内实现均匀混合,变异系数低于5%。 3. 该机配备加油管,可轻松添加大量液体添加剂;根据实际需求,还可按需分次加入多种液体,用量精准可控。

立式搅拌机


1. 变异系数 ≤ 10%; 2. 混合时间:5–10分钟(用户需自行进行试验;具体混合时间会因所用物料不同而略有差异); 3. 结构紧凑,能耗低,占地面积小,混合能力大; 4. 适用于流动性良好的物料混合。

单轴双环带式搅拌机


1. 气缸的横截面完全呈圆形,从而实现了混合空间的高效利用,气缸壁上的残留极少,且在混合过程中不存在死角。 2. 机身材质采用一端固定、另一端可移动的设计,转子可从一端抽出,便于维护保养。 3. 变异系数≤7%。

单轴桨叶混合机


1. 采用单轴双层叶轮设计,变异系数≤5%; 2. 全开式出料闸门,物料残留≤2‰; 3. 混合时间约为45–120秒(用户应进行试验;混合时间会因物料不同而略有差异); 4. 配备自锁式气动出料机构——一旦切断气源,出料闸门将自动保持关闭状态,杜绝物料泄漏。

缝纫机


1. 采用手动操作的梯形螺杆来调节缝纫机的高度,以适应客户不同的包装规格。 2. 我们选用国内知名品牌的缝纫机。 3. 可选配自动剪线功能。

叶轮给料机


1. 通过变频调速调节给料速率,可根据破碎机的负荷自由调整给料速度,从而提升破碎效率并降低能耗。 2. 可选配电流负反馈控制器,根据破碎机的负荷自动调节给料速度,确保破碎机高效运行并实现节能降耗。 3. 采用高强度永磁体,磁感应强度≥3000 GS,除铁效率高达99.99%。

叶轮给料机


1. 通过变频调速调节给料速率,可根据破碎机的负荷自由调整给料速度,从而提升破碎效率并降低能耗。 2. 可选配电流负反馈控制器,根据破碎机的负荷自动调节给料速度,确保破碎机高效运行并实现节能降耗。 3. 采用高强度永磁体,磁感应强度≥3000 GS,除铁效率高达99.99%。

水滴式粉碎机


1. 采用独特设计的“U”形二级破碎结构,可有效改变物料运行轨迹,相较于其他机型,产量提升20%。通过调节锤头与筛网之间的间隙,既能实现粗碎,也能完成细碎。 2. 该机配备高精度动平衡转子,并对锤头叶片进行优化布局,带来前所未有的微粉碎性能。其采用SKF轴承及轴承座,运行更加平稳、可靠。 3. 机壳经过时效或回火处理,确保在长期运行过程中不会因焊接应力而产生变形。全开式检修门搭配安全联锁系统,使操作与维护更加便捷。

仿立式粉碎机


1. 采用直驱电机传动,具有低噪音、高效率的特点; 2. 特殊的压辊结构便于辊座的维护与更换; 3. 进料口处的除铁装置采用六磁体一体化设计,除铁效率高,且清洁快捷便捷。

圆形螺旋电梯


1. 轴端迷宫密封可有效防止物料泄漏,同时将轴承与端盖隔离,避免因物料进入轴承而造成损坏。 2. 厚度为3毫米的刀片经久耐用,不会导致机器堵塞,且能耗低。

斗式提升机的尾部


1. 尾轮采用鼓式笼状结构,有效降低破损率并减少皮带物料粘附。 2. 配备防爆泄压装置,可防止粉尘爆炸,确保安全可靠。 3. 机器底座采用不锈钢弧形底板,耐磨耐用,易于清洁,便于物料清理。 4. 轴承完全密封,防止物料进入。

斗式提升机的头部


1. 主动轮采用鼓形橡胶包覆辊筒,耐磨且可自动对中。 2. 配备防爆泄压装置,有效防止粉尘爆炸,确保安全可靠。 3. 机器底座采用不锈钢弧形底板,耐磨耐用,易于清洁,便于物料清理。 4. 轴承完全密封,防止物料进入。

封闭式螺旋输送机


1. 轴端密封装置可有效防止物料泄漏,同时将轴承与端盖隔离,避免因物料进入轴承而造成损坏。 2. 厚达3毫米的耐磨叶片经久耐用,不会导致设备堵塞,且能耗低。 3. 出料口仅用于排出物料,绝不允许空气进入,主要用于负压磨粉机的水平输送。

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