为全球客户提供稳定可靠的饲料生产线解决方案
交钥匙饲料生产项目
解决方案
案例
1. 该生产线占地面积小，约40至45平方米，车间层高需达到5米。
2. 劳动力成本低（整条生产线仅需两名工人即可操作）。
3. 能耗低（该生产线的总耗电量约为67千瓦）。
1. 该生产线占地面积小，约30至35平方米，车间层高要求为4米。
2. 劳动力成本低（整条生产线仅需1至2名工人即可操作）。
3. 能耗低（该生产线的总耗电量约为37千瓦）。
该工厂实现了从原材料到成品的全流程数据驱动与可视化管理，确保产品安全与可追溯性。独特的喂料技术有效杜绝错配问题，而高精度自动配料系统则精准把控营养成分。智能化设备管理持续保障产品质量。目前，该项目已成为辽宁及沈阳木屑颗粒生产线的新标杆。
整条生产线涵盖预混料、禽饲料、虾蟹饲料、水产膨化饲料以及原料挤压生产线，年产能达60万吨优质饲料。工厂采用诺思德智能一体化卡式管理系统、智能生产设备与控制系统，以及全自动化包装与码垛系统，实现智能化生产。在智能管理方面，工厂运用诺思德自主研发的MES系统，在确保生产绩效考核公平透明的同时，有效维护车间生产秩序，从而在控制室内即可实现全方位监管。
内蒙古建成了一座年产能达20万吨的反刍动物饲料生产厂，配备两条反刍动物生产线：一条为有机反刍饲料生产线，另一条为结构性犊牛饲料生产线。该项目采用了诺斯德最新研发的反刍动物专用设备，包括KN2型反刍颗粒机、犊牛饲料静态混合机、糖蜜混合机以及糖蜜喷洒机。工厂集成了诺斯德的自动筛网破损检测系统、原料称重系统和全自动包装秤等智能化系统，并由诺斯德智能管理系统统一管控，堪称智能化反刍动物饲料生产设施的典范之作。
内蒙古60万吨生猪饲料项目：高端生猪饲料智能化项目，涵盖母猪妊娠料、仔猪开口料及全程生猪饲料。项目以“绿色智能”为理念，采用挤出机和制粒机的自动化运行，并配套无人值守安防系统、汽车衡等生产自动化设备。
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